云南昆明呈钢盘螺厂家直销，规格齐全详细介绍

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     盘螺，(Valvata)软件动物门，腹足纲，盘螺科的一属，螺壳小，盘状，螺环圆形，饰有生长线。脐孔宽凹。壳口圆形。开始出现于侏罗纪，新生代最为常见，现代的湖泊、河流中亦有很多种类。

   （学名：Discus potanini）为内齿螺科圆盘螺属的动物，是中国的***物种。分布于四川、甘肃、陕西等地，生活环境为陆地，主要栖息于高山地区较潮湿的灌木草丛中、石块落叶下以及土石缝隙中。其生存的海拔范围为2000至4000米。

界：动物界 Animalia

门：软体动物门 Mollusca

纲：腹足纲 Gastropoda

目：柄眼目 Stylommatophora

科：内齿螺科 Endodontidae

属：圆盘螺属Discus

种：扁圆盘螺D. potanini

     建筑用钢材，顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢，一般市面上的就是6.5-8.0-10-12-14的居多。一般在交货的时候，盘螺都实行过磅，主要是由于盘螺是盘着的，不能进行检尺。同时，2012年的钢材市场上，盘螺只有三级的，二级盘螺已经淘汰。

环保新闻

近年来，随着氮氧化物、硫化物排放污染的日趋严重，国家***对工业烟气排放的环保要求越来越高。国家《炼焦化学工业污染物排放标准》规定：普通地区现有企业和新建企业执行焦炉烟道气中的NOx ≤ 500mg/m3、SO2 ≤ 50mg/m3。
 
　　重点控制区的钢铁等六大行业以及燃煤焦炉项目执行大气污染物特别排放限值，即要求焦炉烟道废气中的NOx ≤ 150mg/m3、SO2 ≤30mg/m3。本文通过对国内现有主要脱硫脱硝工艺技术路线及其优缺点进行分析，为相关焦化企业选取适宜的脱硫脱硝工艺技术与工业装置提供帮助和借鉴。
 

　　1、目前国内常见的焦炉烟气脱硫技术
 
　　目前，烟气脱硫(FGD)是国内工业行业大规模应用且效果较好的脱硫方法，其脱硫原理为：通过碱性吸收剂捕集烟气中含有的SO2 气体，吸收后反应转化为较稳定的硫化合物或单质硫，通过机械分离的方式从烟气系统中脱除，从而达到脱硫的目的。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为 湿法脱硫、干法脱硫和吸附催化氧化三大类。
 
　　1.1 湿法脱硫(WFGD)技术
 
　　采用液体吸收剂洗涤烟气脱除SO2 的方法，称为湿法脱硫。根据吸收剂的不同，常见的湿法脱硫技术分为氨法、石灰/ 石灰石-石膏法、氧化镁法、柠檬酸钠法、海水脱硫法、磷铵肥法、双碱法等。湿法脱硫具有设备简单、易操作、脱硫效***等优点，但其脱硫过程的反应温度低于露点，后续管道和设备腐蚀问题严重。
 
　　1.1.1 湿式氨法脱硫技术
 
　　该技术是利用二氧化硫SO2 与氨NH3 在常温下反应，生成亚硫酸铵(NH4)2SO3，然后氧化生成硫酸铵(NH4)2SO4的原理，对烟气中的二氧化硫进行治理。
 
　　湿式氨法脱硫技术反应原理为：
 
　　(a)吸收反应过程：
 
　　(1)(NH4)OH + SO2 =( NH4)HSO3 ；
 
　　(2)2(NH4)OH + SO2 =( NH4)2SO3 + H2O ；
 
　　(3)(NH4)2SO3 + SO2 + H2O = 2NH4HSO3
 
　　吸收反应过程中，产生的酸式盐(NH4)HSO3 对二氧化硫SO2 不具备吸收能力，反应(3)为湿式氨法脱硫反应过程中真正的吸收反应过程。(1)反应发生通入氨量较少的情况下；(2)反应发生在通入氨量较多的情况下。随着吸收过程的进行，吸收液中的SO2 量增多，吸收能力下降，需要向吸收液中补充氨，使部分酸式盐(NH4)HSO3 转变为(NH4)2SO3，以保持吸收液的吸收能力。
 
　　(b)吸收液转换反应过程：(NH4)HSO3 + NH4OH =(NH4)2SO3 + H2O
 
　　(c) 副产物氧化反应过程：(NH4)2SO3 + 12O2 =(NH4)2SO4
 
　　因此，湿式氨法脱硫技术是利用(NH4)2SO3-(NH4)HSO3 溶液不断循环转换的过程来吸收烟气中的SO2，吸收过程中补充的氨并不是主要用来直接吸收SO2，而是使(NH4)2SO3 在吸收液中维持一定浓度比例，以保持吸收能力。
 
　　湿式氨法脱硫具有如下优特点：(1)脱硫效***，可以满足***排放要求；(2)脱硫副产物硫酸铵(NH4)2SO4 如果达到纯度可作为氮肥销售，无废水、废渣的排放；(3)脱硫效率随着烟气含硫量增加而增加，即特别适用于高浓度SO2烟气处理；(4)脱硫效***，反应速度快，运行阻力小；(5)反应机理简单，技术成熟，可靠性高，对燃料变化的适应性强；(6)脱硫吸收剂氨水，资源丰富，易于采购，储运安全、方便。
 
　　湿式氨法脱硫的缺点是：(1)烟气温度降低为60℃ ~70℃饱和温度，利用该烟气热量蒸发结晶反应所得硫酸铵溶液，否则就需要额外增设蒸发结晶装置，使投资及运行费用增加；(2)工艺过程中水不平衡，需要补充较大量的蒸发水；(3)由于氨的挥发性，容易在脱硫后的尾气中逃逸，与剩余二氧化硫及水蒸汽形成气溶胶(主要为亚硫酸铵)，不仅造成氨的损失，而且容易造成二次污染。
 
　　1.1.2 石灰石—石膏法脱硫
 
　　石灰石—石膏法脱硫采用石灰石或石灰作为吸收浆液脱除烟气中SO2 的技术。具体过程如下：石灰石磨细成粉末状后，与水混合制成的吸收浆；烟气中的SO2 在吸收塔内与浆液中的CaCO3 以及送入的空气进行氧化反应生成CaSO4·2H2O，从而被脱除出烟气系统。石灰石—石膏法是目前国内和国外应用***的一种烟气脱硫技术。
 
　　本方法优点：(1)这种脱硫方法源自于电厂脱硫，技术成熟；(2)原材料石灰石和石灰来源广泛，价格便宜；(3)副产品石膏纯度高质量好，可以作为水泥缓凝剂或加工成建材产品，有一定的经济效益。
 
　　本方法缺点：(1)投资费用太高、占地面积大，石灰石作为脱硫剂，不溶于水，需配置磨浆系统，先将石灰石磨碎然后制浆；(2)石灰虽属于强碱，但微溶于水，电离度较低溶解度低，导致相同液气比下脱硫效率较钠碱法低，为了提高脱硫效率，循环量是所有湿法脱硫中的，运行费用；(3)脱硫原料和生成物液不易溶于水，容易造成喷头、除雾器及管线的结垢堵塞。且由于固体颗粒的存在对管线及泵的磨损较为严重，不利于设备长期稳定运行。(4)烟气温度降低很大，存在能耗浪费问题。
文章链接：环保在线 /news/detail/129882.html